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一通三防的危险源辨识汇编

一、放炮员1、危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护可靠，坚持敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。2、危险源：由爆炸材料库向工作地点运送爆炸材料时，不遵守规定。风险及其后果描述：易造成火药和雷管丢失或爆炸事故。预控措施：①电雷管由放炮员自己运送，炸药应由放炮员或在放炮员监护下由其他人员运送；②爆炸材料装在耐压和抗碰撞、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留；③在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员行走。3、危险源：爆炸材料箱放在电器设备附近。风险及其后果描述：易发生爆炸事故。预控措施：放炮员把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱放在顶板完好、支架完整，避开机械、电器设备的地点。爆破时把爆炸材料箱放到警戒线以外的地点。4、危险源：爆破地点20米范围内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。风险及其后果描述：易造成瓦斯爆炸事故。预控措施：放炮员严格把关，爆破地点20米范围内，巷道断面达到2/3以上，方可装药、爆破。5、危险源：爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.。风险及其后果描述：易造成瓦斯爆炸事故。预控措施：加强通风，待爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度降到0.01时，方可装药、爆破。6、危险源：装药放炮不规范。风险及其后果描述：易造成放炮伤人。预控措施：一次装药一次爆破，严禁一次装药分次爆破。7、危险源：警戒距离位置设置不当。风险及其后果描述：易造成放炮伤人。预控措施：警戒距离：岩巷100米，煤巷75米，遇拐弯巷道超过30米时，拐过弯20米后，如未超过30米，严格实行岩巷100米，煤巷75米的规定放好警戒。8、危险源：不实行“三牌联锁”。风险及其后果描述：易发生放炮伤人。预控措施：工作面装药联线后，放炮员把警戒牌交给班组长，由班组长安排联络员在通往放炮地点的各巷口设置警戒，确认工作面10米范围内支护完好后，班组长把放炮命令牌交给安全员，安全员再次确认后，把放炮牌交给放炮员，放炮员末了一个离开工作面，确认放炮地点无人后，到达指定地点后，吹哨三声，大喊三声“放炮了”，方可放炮。各巷口的警戒员未接到联络员的撤回命令不得撤回。9、危险源：放炮地点出现拒爆、残爆。风险及其后果描述：易造成伤人事故。预控措施：处理拒爆、残爆时，在班组长引导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工在现场向下一班爆破工交接清楚。遵守以下规定：①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼；④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。10、危险源：炮眼封泥长度不足或装药操作不当。风险及其后果描述：易造成伤人或着火。预控措施：①炮眼深度小于0.6时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，制定措施，炮眼深度可以小于0.6m，但封满炮泥；②炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m；④炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。⑤光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m；⑥工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中小抵抗线不得小于0.3m.浅眼装药爆破大岩块时，小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。⑦严禁使用煤粉或矸石代替炮泥。二、瓦检员1、危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护可靠，坚持敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。2、危险源：瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢等有毒有害气体超限。风险及其后果描述：有毒有害气体超限伤人。预控措施：加强巡回检查，及时汇报处理。3、危险源：不实行排放瓦斯措施。风险及其后果描述：易造成瓦斯超限伤人。预控措施：①排放时由外向里逐步推进，一次完成，严禁“一风吹”；②控制风量：在对接风筒时，由部分到全部进行对接，具体由负责风筒前后10m的瓦检员及回风流中的瓦检员通过瓦斯检测，共同下令增大或缩小对接程度；③保证风筒正前10m范围内及全风压风流中瓦斯浓度小于0.01，CO2浓度小于0.15,否则减小对接程度。4、危险源：风筒距迎头超过10米或风筒漏风严重。风险及其后果描述：易造成瓦斯超限伤人。预控措施：①风筒距迎头超过10米时及时续接；②瓦检员对工作面风筒及时检查，发现漏风的及时修补。5、危险源：不现场交接班。风险及其后果描述：易造成在交接班不清，接班人员不了解上一班情况。预控措施：瓦检员在指定地点现场交接班。6、危险源：延长风筒时登高作业。风险及其后果描述：易发生未系保险带摔伤。预控措施：登高作业时系保险带，并派专人看护。7、危险源：不按循环图表及规定进行检查，造成漏检、假检。风险及其后果描述：局部区域易出现有毒有害气体超限伤人。预控措施：严格按循环图表规定进行检查，做到不漏检、不假检。8、危险源：瓦斯监控系统不起作用。风险及其后果描述：易造成瓦斯超限伤人。预控措施：加强巡回检查，确保瓦斯监控系统运行可靠。三、防尘工1、危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护可靠，坚持敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。2、危险源：搬运、传递管子。风险及其后果描述：易发生伤人事故。预控措施：搬运、传递管子时配合默契，轻拿轻放，加强自保互保。3、危险源：煤尘堆积。风险及其后果描述：易发生爆炸伤人。预控措施：定期冲洗煤尘，保证防尘设施完好。4、危险源：登高作业。风险及其后果描述：易发生未系保险带摔伤。预控措施：登高作业时系保险带，并派专人看护。5、危险源：高压管、U型卡松动。风险及其后果描述：易被管路崩伤。预控措施：认真检查高压管、U型卡完好情况，时刻保持完好。四、工程工1、危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护可靠，坚持敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。2、危险源：装运工程材料不规范。风险及其后果描述：易碰伤工作人员。预控措施：搬运传递材料时要轻拿轻放，加强自保互保。3、危险源：登高作业。风险及其后果描述：易发生未系保险带摔伤。预控措施：登高作业时系保险带，并派专人看护。4、危险源：施工拆除密闭等设施时有害气体超限。风险及其后果描述：有害气体超限伤人。预控措施：进入特殊地点作业时按规定检查有害气体是否超限。5、危险源：施工闭墙时未把金属物件断开。风险及其后果描述：易产生金属物件导电引起瓦斯爆炸。预控措施：施工闭墙前，把道轨及管路等金属物件断开。6、危险源：闭墙施工质量差。风险及其后果描述：闭墙漏风严重或有毒有害气体涌出伤人。预控措施：严格按照闭墙施工标准进行施工，保证做到不漏风。五、火药库库工1、危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护可靠，坚持敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。2、危险源：爆炸材料库的储存量超过规定。风险及其后果描述：易发生爆炸事故。预控措施：爆炸材料库的大储存量，不得超过矿井3天的炸药需要量和10天的电雷管需要量。3、危险源：炸药和雷管未分开储存。风险及其后果描述：易发生爆炸事故。预控措施：井下爆炸材料库的炸药和雷管分开储存。4、危险源：工作人员携带矿灯进入进入井下爆炸材料库房内。风险及其后果描述：易发生爆炸事故。预控措施：任何人员不得携带矿灯进入井下爆炸材料库房内。库内照明设备或线路发生故障时，在库房管理人员的监护下检修人员可使用带绝缘套的矿灯进入库内工作。5、危险源：电雷管发放前未使用电雷管检测仪做全电阻检查。风险及其后果描述：易发生爆炸事故。预控措施：电雷管在发给放炮员前，用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。严禁发放电阻不合格的电雷管。6、危险源：运送爆炸材料时不遵守规定。风险及其后果描述：易发生爆炸事故。预控措施：①炸药和电雷管不得在同一列车内运输。如用同一列车运输，装有炸药与装有电雷管的车辆之间，以及装有炸药或电雷管的车辆与机车之间，用空车分别隔开，隔开长度不得小于3m；②硝化甘油类炸药和电雷管装在专用的、带盖的有木质隔板的车厢内，车厢内部应铺有胶皮或麻袋等软质垫层，并只准放1层爆炸材料箱。其它类炸药箱可以装在矿车内，但堆放高度不得超过矿车上缘；③爆炸材料由井下爆炸材料库负责人或经过专门训练的专人护送。跟车人员、护送人员和装卸人员应坐在尾车内，严禁其他人员乘车；④列车的行驶速度不得超过2m/s；⑤装有爆炸材料的列车不得同时运送其他物品和工具；⑥严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。7、危险源：电雷管和火药登记台帐不记录或不全。风险及其后果描述：易发生电雷管和火药遗失。预控措施：库工完善记录台帐，及时填写，做到帐目相符。

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工作面运架危险源辨识

工作面运架危险源辨识1、危险源：同时打开两道风门。风险及其后果描述：易造成风流短路，局部区域无风或微风。预控措施：运送设备过程中，通过一道风门时，另一道风门关闭，严禁同时打开两道风门。2、危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：易造成影响绞车司机正常操作。预控措施：检查绞车周围环境5m范围内顶帮支护可靠，钢丝绳道无障碍物，便于操作和瞭望。3、危险源：未检查绞车固定情况。风险及其后果描述：易造成绞车晃动或移位碰伤司机。预控措施：绞车用砼基础底座固定牢固。4、危险源：未进行检查。风险及其后果描述：易造成事故。预控措施：检查制动闸和工作闸(离合闸)闸带完整无断裂，磨损不超限，各部螺栓，销、拉杆螺栓、背冒限位销、钩头、绳皮等完好齐全，无弯曲，变形，绞车前方有护网。5、危险源：未进行钢丝绳检查。风险及其后果描述：易造成钢丝绳抽伤或跑车撞伤人员事故。预控措施：钢丝绳符合要求，无断丝、断股、弯曲、打结，在滚筒上绳端固定要牢固。6、危险源：信号工站立位置不当。风险及其后果描述：易造成钢丝绳伤人。预控措施：信号工站立在位置，绳道范围内严禁行人。7、危险源：信号工不按照规定信号指令发送。风险及其后果描述：①易造成误拉车，酿成事故；②出现事故后不能及时停车，使事故扩大。预控措施：信号工准确无误的进行信号传输，以确保车辆的正常运行。8、危险源：绞车运行中离开操作台。风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。预控措施：绞车运行过程中，操作人员不得离开操作台。9、危险源：绞车未实行远方操作按钮。风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。预控措施：绞车远程控制，严禁开关直接操作。10、危险源：行人时行车。风险及其后果描述：易出现支架碰伤或挤伤人员。预控措施：绞车运行时严禁行人。11、危险源：提升速度不平稳。风险及其后果描述：易造成掉道或翻车事故。预控措施：运送支架过程中，速度应放慢运行。

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煤层瓦斯沿垂向分为哪两个带？

煤层瓦斯沿垂向分为哪两个带?答：瓦斯风化带和甲烷带。

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煤矿瓦斯抽采常识大纲

煤层瓦斯储存及其流动常识点1：煤层瓦斯的生成及赋存状态主要内容和要求：煤层瓦斯生成原理;煤层瓦斯含量的组成和计算方法;影响煤层瓦斯含量的影响因素。常识点2：瓦斯在煤层和围岩中的运移及流动主要内容和要求：瓦斯在煤层中的扩散运动和层流运动;瓦斯在煤层中的运动状态;瓦斯在邻近煤层和围岩中的流动。要点和难点：煤层瓦斯生成原理，瓦斯在煤层中的运动状态。常识单元二煤层瓦斯抽采技术及方法常识点1：瓦斯抽采概述主要内容和要求：国内外瓦斯抽采现状;瓦斯抽采的原则及方法;瓦斯抽采选择依据。常识点2：本煤层瓦斯抽采主要内容和要求：本煤层瓦斯流动和涌出特征;本煤层瓦斯抽采的方法及参数计算。常识点3：邻近层瓦斯抽采主要内容和要求：邻近层瓦斯流动和涌出特征;邻近层瓦斯抽采方法;抽采方法的选择依据和参数确定。常识点4：采空区瓦斯抽采主要内容和要求：采空区瓦斯来源和涌出特征;采空区瓦斯赋存特征和运移规律;采空区瓦斯抽采方法;影响采空区瓦斯抽采的主要参数及分析。常识点5：提高瓦斯抽采效率的技术途径主要内容和要求：如何改进钻孔抽采工艺参数;提高煤层透气性的方法。要点和难点：本煤层瓦斯抽采的方法及参数计算，邻近层瓦斯抽采方法，采空区瓦斯抽采方法。常识单元三瓦斯抽采参数的测定及计算常识点1：煤层瓦斯压力测定主要内容和要求：瓦斯压力测定的基本方法;胶圈—密封液体瓦斯压力测定技术。常识点2：煤层瓦斯含量测定主要内容和要求：间接测定方法;直接测定方法。常识点3：瓦斯涌出量的测定及计算主要内容和要求：统计预测法;分源预测法;地质量化指数预测法。常识点4：煤层透气性的测定及计算主要内容和要求：煤层透气性系数的测定方法;单向流量法测定煤层透气性系数;径向流量法测定煤层透气性系数;球向流量法测定煤层透气性系数;常识点5：管路及钻孔瓦斯流量的测定及计算主要内容和要求：煤层瓦斯流量的测定方法;节流装置的基本原理和应用;孔板流量计测方法;文特利流量计测定法;皮托管测定法;风速表测定法;热球式风速计测定法。常识点6：瓦斯抽采效率的测定及计算主要内容和要求：瓦斯抽采率的计算方法;瓦斯抽采系数的计算;瓦斯抽采效率的选取。要点和难点：瓦斯压力测定的基本方法，煤层瓦斯含量测定，瓦斯抽采率的计算方法。常识单元四矿井瓦斯抽采设计及施工常识点1：矿井瓦斯抽采设计主要内容和要求：瓦斯抽采的必要性和可行性;瓦斯抽采设计所需的基础资料和参数瓦斯抽采设计的原则和内容。常识点2：瓦斯抽采管路及计算主要内容和要求：瓦斯抽采管路系统的选择原则及组成;瓦斯抽采管径、管材的选择及计算;抽采管路的敷设;抽采管路的附属装置和管理。常识点3：抽采设备及其装置主要内容和要求：瓦斯抽采泵的选择及要求;瓦斯泵站及机房的设计原则和位置选择;瓦斯抽采管路防爆、防回火装置;瓦斯抽采管路系统的控制设置;放空管与避雷器。常识点4：矿井瓦斯抽采设计范例主要内容和要求：平顶山十矿戊9-10-21130采面瓦斯抽采设计;平顶山十矿地面瓦斯抽采系统设计。常识点5：瓦斯抽采钻孔及施工主要内容和要求：钻孔施工的设备及工艺;钻孔施工中的常见故障的防止及处理;施工中的措施;钻孔的密封方法。要点和难点：瓦斯抽采设计的原则和内容，瓦斯抽采管路系统的选择原则及组成。常识单元五矿井瓦斯抽管理常识点1：瓦斯抽采管理队伍建设及管理制度主要内容和要求：瓦斯抽采管理队伍建设的必要性;瓦斯抽采队伍管理，抽采制度的编制和实施。常识点2：措施及奖励制度主要内容和要求：措施建立和实施;奖励制度的制定和实施。要点和难点：瓦斯抽采设计，瓦斯抽采队伍管理，抽采制度的编制和实施。

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煤与瓦斯突出时的自救要点是什么？

煤与瓦斯突出时的自救要点是什么?答：在突出瓦斯矿井中作业的每个人都熟悉煤与瓦斯突出的预兆和防止突出基本常识，一旦发生灾害时应注意：(1)当发现煤与瓦斯突出前预兆时，要马上停止工作，迅速撤离工作面，并马上向调度室汇报。(2)当事故发生时，所有灾区人员都要以快速度戴好隔离式自救器和防护眼镜，迎着新鲜风流方向，迅速向井口撤退。(3)若无法撤离时，应马上进入预先设置的避难硐室，产闭隔离门，将硐室内的压风风管阀门打开，并把供气头盔套在头上，防止瓦斯进入硐室，造成人员窒息死亡。

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黑龙江一煤矿发生事故致5死5伤 矿长、党委书记被免职

中新网4月8日电 据国家煤矿监察局网站消息，4月4日，黑龙江省龙煤集团鸡西矿业有限责任企业滴道盛和煤矿立井发生煤与瓦斯突出事故，造成5人死亡、5人受伤，该矿瞒报事故，矿长、党委书记已免职。通报指出，各煤矿企业要紧紧围绕遏制重特大事故的主线，深化煤矿瓦斯等重大灾害治理，加大投入、落实责任，及时排查治理各种隐患。各地要按照《国家煤矿安全监察局关于印发2018年“一通三防”等5个专项监察方案的通知》的要求和进度安排，切实抓好“一通三防”、水害等专项监察，防范和遏制重特大事故；同时，要依法严厉打击瞒报、谎报和迟报事故违法行为。大家永远不会知道明天和意外哪个先来总以为意外是一个距离很遥远的名词其实生死在那么一瞬之间愿逝者安息为遇难矿工兄弟祈祷以下图片内容由网友提供：关于鸡西矿业企业滴道盛和煤矿“4.4”煤与瓦斯突出事故的报告龙煤集团企业：2018年4月4日10时51分，我企业滴道盛和矿立井03队(东采主运巷)发生一起煤与瓦斯突出事故，5人遇难。一、滴道盛和煤矿立井概述。滴道盛和矿立井是煤与瓦斯突出矿井，始建于1965年，1974年采区试生产，现有地质储量9462万吨，可采储量9462万吨，属主焦煤种。矿井设计能力60万吨/年，核定能力30万吨/年。全矿现有员工2283人，3个采区，2个采煤队、12个掘进队。二、滴道盛和煤矿立井03队巷道状况。滴道盛和矿立井03队施工东采主运巷设计工程量650m，已施工230m。设计坡度-0.5°，全岩开拓工程。巷道设计方位N=108°拱形断面宽3.5m(荒)×高3.3m(荒)，净断面9.86㎡。支护采用5根长度2.0m,直径18mm螺纹刚锚杆，间排1000×1000mm。现工作面已揭露24#层煤位于巷道中上部，平均煤厚0.6米左右。 2017年12月13日工作面施工超前钻孔，前进方向打1#钻孔1°34米见煤，2#钻孔10°21米见煤，经计算工作面距24#法向距离10.2米，工作面停止前进，由抽采区施工揭煤钻孔。揭煤钻孔设计70个，从2017年12月16日-2018年1月13日，实际施工70个，抽放时间37天，区域效果检验钻孔5个。2018年2月21-23日，指标大含量4.1749m?/t，压力0.346MPa。三、滴道盛和煤矿立井03队揭煤过程。2018年4月2日四点班掘进矿长高尚杰去03队，工作面指标测试均符合规定，工作面实行揭煤；4月3日零点班地测副总付汉东去03队，发现工作面顶板破碎，要求加强支护；4月3日白班矿长兰广学去03队，工作面正在出货、支护作业；4月3日四点班总工程师张忠海去03队，工作面测试指标符合规定，工作面正常进尺；4月4日零点班掘进副总付汉东去03队，工作面正在支护作业、喷浆。四、滴道盛和煤矿03队事故经过。2018年4月4日白班,滴道盛和矿立井入井总计435人。其中：03队入井5人，班长刘中军(掘进工)、工人姚国连(机修工)、叶长青(掘进工)、陈国祥(掘进工)、吕春丰(掘进工)。滴道盛和矿通风副总时庆利、地测科工程师林涛、瓦检员周成全、防突员杜义策、安监员许跃军在现场，现场总计10人。4月4日白班掘进矿长高尚杰去03队，安排好工作后10点左右离开工作面去东采15队。03队先施工了3个5米长的检验钻孔，其中上帮孔内瓦斯，△H2=20mm。10点钟左右，用风煤钻打措施孔，首钻在巷道中间方位施工1米左右见岩石，钻在前进中间左侧施工2米左右时，10点51分，发生煤与瓦斯突出。涌出煤量112吨，瓦斯420立方米。刘中军、陈祥国、吕春丰、杜义策、许跃军5名员工遇难。事故发生后，滴道盛和矿马上启动应急预案，组织抢险救援。18时30分，抢险救援结束。善后处理工作有序进行，事故原因正在调查。由于滴道盛和矿考虑全省瓦斯治理现场会即将召开，已经酿成大祸，如果由于事故影响现场会召开，损失更大。因此，矿暂不报告。待现场会结束后，马上上报。4月7日11时30分左右，企业领导找滴道盛和矿矿长孙维民谈话，询问是否有人员伤亡。孙维民当时没表态，回矿后认识到错误的严重性，与矿党委书记孟令军交流，召开班子会，决定上报企业。矿调度于18时09分上报企业调度室。企业接到报告后，马上按要求上报有关部门，并采取果断措施，对滴道盛和矿停产整顿。同时，召开党委会研究，决定免去孙维民滴道盛和矿矿长职务，免去孟令军滴道盛和矿党委书记职务。待事故调查后，再进一步处理。特此报告。龙煤集团鸡西矿业企业2018年4月7日

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晋煤集团10项成果获中国煤炭科技大奖

日前，中国煤炭工业协会公布“2011年度中国煤炭工业协会科学技术奖” 获奖名单，晋煤集团10项科技成果进入榜单。其中，一等奖两项，二等奖三项，三等奖五项。    据了解，中国煤炭工业协会科学技术奖是经国家科技部批准，由中国煤炭工业协会和中国煤炭学会共同设立，中国煤炭工业协会承办的煤炭行业高综合性科学技术奖，每年评选、奖励一次。该奖项旨在奖励在煤炭工业科学研究、成果转化、技术推广中做出突出贡献的科技人员和单位，推动煤炭行业科技进步。2011年度“中国煤炭工业协会科学技术奖”评审活动，共评出获奖项目241项，其中特等奖3项，一等奖23项，二等奖84项，三等奖131项。晋煤集团获奖项目占到全部获奖项目的0.0415。    近年来，晋煤集团深入贯彻落实科学发展观，积极推进绿色开采矿山建设，大力开展煤炭基础理论和重大、关键技术研究与攻关，不断推动行业科技进步和自主创新。“十一五”期间，该企业共投入科技工作经费62.4亿元，承担国家和省部级科技项目30多项，自主完成科技革新3000多项，获得省级以上科技进步奖40多项，科技创新成果有力助推企业实现了跨越发展。目前，晋煤集团已经建立起一整套完备的科技创新激励机制，对内部人才培养和外部人才引进全部做出了详细规定。山西省晋城煤业集团资讯办 杜朝安

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一通三防专业危险源辨识汇编

一、放炮员1、危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护可靠，坚持敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。2、危险源：由爆炸材料库向工作地点运送爆炸材料时，不遵守规定。风险及其后果描述：易造成火药和雷管丢失或爆炸事故。预控措施：①电雷管由放炮员自己运送，炸药应由放炮员或在放炮员监护下由其他人员运送；②爆炸材料装在耐压和抗碰撞、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留；③在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员行走。3、危险源：爆炸材料箱放在电器设备附近。风险及其后果描述：易发生爆炸事故。预控措施：放炮员把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱放在顶板完好、支架完整，避开机械、电器设备的地点。爆破时把爆炸材料箱放到警戒线以外的地点。4、危险源：爆破地点20米范围内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。风险及其后果描述：易造成瓦斯爆炸事故。预控措施：放炮员严格把关，爆破地点20米范围内，巷道断面达到2/3以上，方可装药、爆破。5、危险源：爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.01。风险及其后果描述：易造成瓦斯爆炸事故。预控措施：加强通风，待爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度降到0.01时，方可装药、爆破。6、危险源：装药放炮不规范。风险及其后果描述：易造成放炮伤人。预控措施：一次装药一次爆破，严禁一次装药分次爆破。7、危险源：警戒距离位置设置不当。风险及其后果描述：易造成放炮伤人。预控措施：警戒距离：岩巷100米，煤巷75米，遇拐弯巷道超过30米时，拐过弯20米后，如未超过30米，严格实行岩巷100米，煤巷75米的规定放好警戒。8、危险源：不实行“三牌联锁”。风险及其后果描述：易发生放炮伤人。预控措施：工作面装药联线后，放炮员把警戒牌交给班组长，由班组长安排联络员在通往放炮地点的各巷口设置警戒，确认工作面10米范围内支护完好后，班组长把放炮命令牌交给安全员，安全员再次确认后，把放炮牌交给放炮员，放炮员末了一个离开工作面，确认放炮地点无人后，到达指定地点后，吹哨三声，大喊三声“放炮了”，方可放炮。各巷口的警戒员未接到联络员的撤回命令不得撤回。9、危险源：放炮地点出现拒爆、残爆。风险及其后果描述：易造成伤人事故。预控措施：处理拒爆、残爆时，在班组长引导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工在现场向下一班爆破工交接清楚。遵守以下规定：①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼；④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。10、危险源：炮眼封泥长度不足或装药操作不当。风险及其后果描述：易造成伤人或着火。预控措施：①炮眼深度小于0.6时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，制定措施，炮眼深度可以小于0.6m，但封满炮泥；②炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m；④炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。⑤光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m；⑥工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中小抵抗线不得小于0.3m.浅眼装药爆破大岩块时，小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。⑦严禁使用煤粉或矸石代替炮泥。二、瓦检员1、危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护可靠，坚持敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。2、危险源：瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢等有毒有害气体超限。风险及其后果描述：有毒有害气体超限伤人。预控措施：加强巡回检查，及时汇报处理。3、危险源：不实行排放瓦斯措施。风险及其后果描述：易造成瓦斯超限伤人。预控措施：①排放时由外向里逐步推进，一次完成，严禁“一风吹”；②控制风量：在对接风筒时，由部分到全部进行对接，具体由负责风筒前后10m的瓦检员及回风流中的瓦检员通过瓦斯检测，共同下令增大或缩小对接程度；③保证风筒正前10m范围内及全风压风流中瓦斯浓度小于0.01，CO2浓度小于0.015,否则减小对接程度。4、危险源：风筒距迎头超过10米或风筒漏风严重。风险及其后果描述：易造成瓦斯超限伤人。预控措施：①风筒距迎头超过10米时及时续接；②瓦检员对工作面风筒及时检查，发现漏风的及时修补。5、危险源：不现场交接班。风险及其后果描述：易造成在交接班不清，接班人员不了解上一班情况。预控措施：瓦检员在指定地点现场交接班。6、危险源：延长风筒时登高作业。风险及其后果描述：易发生未系保险带摔伤。预控措施：登高作业时系保险带，并派专人看护。7、危险源：不按循环图表及规定进行检查，造成漏检、假检。风险及其后果描述：局部区域易出现有毒有害气体超限伤人。预控措施：严格按循环图表规定进行检查，做到不漏检、不假检。8、危险源：瓦斯监控系统不起作用。风险及其后果描述：易造成瓦斯超限伤人。预控措施：加强巡回检查，确保瓦斯监控系统运行可靠。三、防尘工1、危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护可靠，坚持敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。2、危险源：搬运、传递管子。风险及其后果描述：易发生伤人事故。预控措施：搬运、传递管子时配合默契，轻拿轻放，加强自保互保。3、危险源：煤尘堆积。风险及其后果描述：易发生爆炸伤人。预控措施：定期冲洗煤尘，保证防尘设施完好。4、危险源：登高作业。风险及其后果描述：易发生未系保险带摔伤。预控措施：登高作业时系保险带，并派专人看护。5、危险源：高压管、U型卡松动。风险及其后果描述：易被管路崩伤。预控措施：认真检查高压管、U型卡完好情况，时刻保持完好。四、工程工1、危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护可靠，坚持敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。2、危险源：装运工程材料不规范。风险及其后果描述：易碰伤工作人员。预控措施：搬运传递材料时要轻拿轻放，加强自保互保。3、危险源：登高作业。风险及其后果描述：易发生未系保险带摔伤。预控措施：登高作业时系保险带，并派专人看护。4、危险源：施工拆除密闭等设施时有害气体超限。风险及其后果描述：有害气体超限伤人。预控措施：进入特殊地点作业时按规定检查有害气体是否超限。5、危险源：施工闭墙时未把金属物件断开。风险及其后果描述：易产生金属物件导电引起瓦斯爆炸。预控措施：施工闭墙前，把道轨及管路等金属物件断开。6、危险源：闭墙施工质量差。风险及其后果描述：闭墙漏风严重或有毒有害气体涌出伤人。预控措施：严格按照闭墙施工标准进行施工，保证做到不漏风。五、火药库库工1、危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护可靠，坚持敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。2、危险源：爆炸材料库的储存量超过规定。风险及其后果描述：易发生爆炸事故。预控措施：爆炸材料库的大储存量，不得超过矿井3天的炸药需要量和10天的电雷管需要量。3、危险源：炸药和雷管未分开储存。风险及其后果描述：易发生爆炸事故。预控措施：井下爆炸材料库的炸药和雷管分开储存。4、危险源：工作人员携带矿灯进入进入井下爆炸材料库房内。风险及其后果描述：易发生爆炸事故。预控措施：任何人员不得携带矿灯进入井下爆炸材料库房内。库内照明设备或线路发生故障时，在库房管理人员的监护下检修人员可使用带绝缘套的矿灯进入库内工作。5、危险源：电雷管发放前未使用电雷管检测仪做全电阻检查。风险及其后果描述：易发生爆炸事故。预控措施：电雷管在发给放炮员前，用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。严禁发放电阻不合格的电雷管。6、危险源：运送爆炸材料时不遵守规定。风险及其后果描述：易发生爆炸事故。预控措施：①炸药和电雷管不得在同一列车内运输。如用同一列车运输，装有炸药与装有电雷管的车辆之间，以及装有炸药或电雷管的车辆与机车之间，用空车分别隔开，隔开长度不得小于3m；②硝化甘油类炸药和电雷管装在专用的、带盖的有木质隔板的车厢内，车厢内部应铺有胶皮或麻袋等软质垫层，并只准放1层爆炸材料箱。其它类炸药箱可以装在矿车内，但堆放高度不得超过矿车上缘；③爆炸材料由井下爆炸材料库负责人或经过专门训练的专人护送。跟车人员、护送人员和装卸人员应坐在尾车内，严禁其他人员乘车；④列车的行驶速度不得超过2m/s；⑤装有爆炸材料的列车不得同时运送其他物品和工具；⑥严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。7、危险源：电雷管和火药登记台帐不记录或不全。风险及其后果描述：易发生电雷管和火药遗失。预控措施：库工完善记录台帐，及时填写，做到帐目相符。

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煤矿名词说明和基本常识汇集

一、采煤相关【煤层规定】1】薄煤层：地下开采时厚度1.3m以下的煤层：露天开采时厚度3.5m以下的煤层。2】中厚 煤 层：地下开采时厚度1.3m-1.5m的煤层：露天开采时厚度3.5m-10m以上的煤层。3】厚煤层：地下开采时厚度3.5m以上的煤层：露天开采时厚度10m以上的煤层。4】近水平煤层: 地下开采时倾角在8度以下的煤层：露天开采时倾角在5度以下的煤层。5】缓倾斜煤层：地下开采时倾角在8度-25度的煤层：露天开采时倾角在5度-10度的煤层。6】倾斜煤层：地下开采时倾角25-45度的煤层，露天开采时倾角10-45度的煤层。7】急倾斜煤层：地下开采时倾角在45度以上煤层。8】近距离煤层：煤层群层间距离较小，开采时互相有较大影响煤层9】保护层：为处理或削弱相邻煤层的突出冲击或冲击地压危险而先开的煤层或矿层。10】石门揭煤：石门自底(顶)板岩柱穿过煤层进入顶(底)板的全部作业过程。11】水头值：隔水层能承受含水层的大水头压力值12】【井巷及支护】1】井巷：为进行采掘工作在煤层或岩层所开凿的一切空洞。2】水平：沿煤层走向某一标高布置运输大巷或总回风巷的水平面。3】阶段：沿一定标高划分的一部分井田。4】区段：(分阶段、小阶段)在阶段内沿倾斜方向划分的开采块段。5】主要运输巷：运输大巷、运输石门和主要绞车道的总称。6】运输大巷：(阶段大巷、水平大巷或主要平巷)为整个开采水平或阶段运输服务的水平巷道。开凿在岩层中的称石门运输大巷：为几个煤层服务的称集中运输大巷。7】石门:与煤层走向正交或斜交的岩石水平巷道。8】主要绞车道：(上下山或集中上下山)不直接通到地面，为一个水平或几个采区服务并装有绞车的倾斜巷道。9】上山：在运输大巷向上，沿煤岩层开凿，为一个采区服务的倾斜巷道。按用途和装备分为：输送机上山、轨道上山、通风上山和行人上山。10】下山：在运输大巷向下，沿煤岩层开凿，为一个采区服务的倾斜巷道。按用途和装备分为：输送机下山、轨道下山、通风下山和行人下山。11】阶檐：台阶工作面中台阶的错距12】老空：采空区、老窑和已经报废的井巷的总称。13】采空区：回采以后不再维护的空间14】锚喷支护：联合使用锚杆和喷混凝土或喷浆的支护15】锚杆(索)锚固强度：(10KN约为1吨)(1)不小于0.1的比例和不大于3天的时间间隔对永远支护顶锚锚固力不得低于150KN(20MPa),巷帮锚杆锚固力不得低于120KN,螺纹钢锚杆锚固力达到100KN(15MP)为优良,合格达到90KN(10MPa)发现不合格失效的锚杆在20cm的范围补打锚杆，外漏长度保证3—5cm，锚杆支护两帮大下沉量为27.85mm,小下沉量为13.27mm;顶板大下沉量为19.12mm,小下沉量为4.36mm;(2)锚索预紧锚固力设计达到150KN(20MPa)为优良，大锚固力 260KN(36MPa)外漏长度保证15—20cm。锚索安装时将内端头20cm—30cm人为破头。16】喷体支护:喷射水泥砂浆和喷混凝土作为井巷支护的总称17】冻结壁交圈：各相邻冻结孔的冻结圆柱逐步扩大，互相连接，开始形成封闭的冻结壁的现象18】止浆岩帽：井巷工作面预注浆时。暂留在含水层上方或前方能够承受大注浆压力(压强)并防止向掘进工作面漏浆跑浆的岩柱。19】混凝土止浆垫：井筒工作面预注浆时，预先在含水层上方构筑的能够承受大注浆压力(压强)并防止巷掘进工作面漏浆跑浆的混凝那天构筑物。20】冲击地压(岩爆)：井巷或工作面周围岩体，由于弹性变形能的瞬时释放而产生突然剧烈破坏的动力现象。常伴有煤岩体抛出、巨响及气浪等现象。二、一通三防相关(矿井风量不低于0.85)1】主要风巷：总进风巷、总回风巷、主要进风巷和主要回风巷的总称。2】分区通风(并列通风独立通风)：井下各用风地点的回风直接进入采区回风巷或总回风巷的通风方式。3】串联通风：井下各用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式。4】扩散通风：利用空气中分子的自然扩散运动，对局部地点进行通风的方式。5】独立通风：从主要进风巷分出的，经过爆破材料库或充电硐室后再进入主要回风巷的风流。6】全风压：通风系统中主要通风机出口侧和进口侧的总分压差。7】火风压：井下发生火灾时，高温烟流流经有高差的井巷所产生的附加风压。8】局部通风：利用局部通风机或主要通风机产生的风压对局部点进行通风的方法。9】循环风：局部通风机的回风，部分或全部再次进入同一部通风机的进风流中。10】上行通风：风流沿采煤工作面由下面向上面流动的通风方式。11】下行通风：风流沿采煤工作面由上向下流动的通风方式。12】瓦斯：矿井中主要由煤层气构成以甲烷为主的有害气体称甲烷。(在20米范围内瓦斯浓度达到0.015时人员撤离)13】瓦斯矿井：低瓦斯矿井和高瓦斯矿井的总称。14】瓦斯涌出：受采动影响的煤层、岩层以及由采落的煤、矸石向井下空气均匀的放出瓦斯的现象。15】井下瓦斯二氧化碳浓度具体规定：(1)在进入被串联得工作面风流中瓦斯、二氧化碳浓度均不得超过0.005。(2)当采区回风巷、采掘工作面回风巷瓦斯浓度超过0.01、二氧化碳浓度超过0.015时马上撤出人员、停止作业、采取措施及时处理。(3)以及采掘工作面风流中瓦斯浓度和二氧化碳浓度达到0.15时马上撤出人员、停止作业、采取措施及时处理。16】瓦斯(二氧化碳)喷出：从煤体或岩体裂隙、孔洞或炮眼中大量瓦斯(二氧化碳)异常涌出的现象。在20米范围内、涌出瓦斯量大于或等于1.0立方米每分钟，且持续时间在8小时以上时，该采掘区既定为瓦斯(二氧化碳)喷出危险区域17】岩粉：专门生产的、用于防止爆炸非常传播的惰性粉末。18】煤(岩)与瓦斯突出：在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、岩和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的的异常的动力现象。本规程二编第四章所指的突出是煤与瓦斯突出、煤的突然倾出、岩石与瓦斯突出的总称。19】等级孔：抽象概念，想象在一定空间或无限大空间作为一个面板，而面板上有诺干孔眼，风流经过孔眼的风量或风速，具体有公式计算20】瓦斯积聚：体积在0.5立方米瓦斯浓度达到0.02以上叫瓦斯积聚。21】瓦斯治理十二子方针：先抽后采、以风定产、监测监控22】矿井反风分：全矿井反风和局部反风23】采掘工作面瓦斯、二氧化碳要求：采掘工作面进风流中氧气浓度不低于0.2，二氧化碳浓度不超过0.005。采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.01或二氧化碳超过0.015时停止工作撤出人员采区措施。24】防尘风速：从防尘角度考虑适宜的风速为1.2-1.6m/s25】水灭火注意：用水灭火时瓦斯浓度不超过0.0226】瓦斯爆炸条件：瓦斯浓度0.05-0.16，温度650-750℃，氧气浓度0.12以上27】煤尘爆炸条件：煤尘浓度45-2000克/m?;，温度610-1050℃，氧气浓度0.18以上。28】高(低)瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于(小于或等于)10立方/吨，或一律涌出量大于(小于或等于)40立方/吨。29】煤尘堆积标准：厚度超过2mm,长度超过5m的煤尘堆积。30】积水标准：高度超过10公分，长度超过5m的污水。31】消防管路安设标准：地面消防水池经常保持不少于200m3的水量和井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门，带式输送机巷道应每隔50m设置支管和阀门，其他管路每个100米设置一个三通阀门。设计符合《煤矿安全规程》二百一十八条。32】隔爆水袋安设标准：隔爆实施指(隔爆水幕、隔爆水棚、岩粉棚和自动式隔爆棚)。1.水袋边缘与巷壁、支柱、顶板(梁)之间的垂直距离不小于100mm，水袋与顶板(梁)的距离不大于1.0m。水棚排间距为1.2～3.0m，水袋底部距顶板垂直距离不得大于1米。(1)主要水棚水袋内水量应保证60L，水袋总数不低于104个(考虑水量不足)，每排吊挂4个水袋，总用水量不低于400L/m?;，棚区长度为41.6—50米。.(2)辅助水棚水袋应保证60L，水棚总用水量不低于200 L/m?;。棚区长度不得低于20米。33】局部通风机安设标准：1.安设到新鲜风流处距回风口距离不小于10米，离地高度大于0.3m。34】工作面除尘：井下所有运煤转载点有完善的喷雾降尘装置，采煤工作面进回风巷，主要进风大巷进风斜井和掘进工作面都安装净化水幕，采煤工作面上下出口不超过30m。掘进工作面距迎头不超过50m.三、运输系统及罐笼系统1】主要绞车道：(上下山或集中上下山)不直接通到地面，为一个水平或几个采区服务并装有绞车的倾斜巷道。2】机车：架线电机车、蒸汽机车、蓄电池机车内燃机车总称。3】电机车：架线电机车和蓄电池机车的总称。4】单轨吊车：在悬挂的单轨上运行，由驱动车或牵引车(钢丝绳牵引用)、制动车、承载车等组成的运输设备。5】卡轨车：装有卡轨轮，在轨道上行驶的车辆。6】齿轮机车：借助道床上的齿条与机车上的齿轮实现增加爬坡能力的矿用机车。7】胶套轮机车：钢车轮踏面包敷特种材料以加大粘着系数提高爬坡能力的矿用机车。8】提升装置：绞车、摩擦轮、天轮、导向轮、钢丝绳、灌道、提升容器和保险装置等的总称。9】主要提升装置：含有提人绞车及滚筒直径2m以上的提升物料的绞车的提升装置。10】防坠器：钢丝绳或连接装置断裂时，防止提升容器坠落的保护装置。11】挡车装置：阻车器和挡车栏的总称12】挡车栏：安装在上、下山，防止矿车跑车事故的装置。13】阻车器(挡车器)：装载轨道侧旁或罐笼、翻车机内使矿车停车、定位的装置。14】跑车防护装置：在斜井巷内安设的能够将运行中断绳或脱钩的车辆阻止住的装置或设施。15】大内外偏角：钢丝绳从天轮中间垂直面到滚筒的直线同钢丝绳在滚筒上内、外位置到天轮中间的直线所成的角度。16】常用闸：绞车正常操作控制用的操作(工作)闸。17】保险闸：在提升系统发生异常现象需要紧急停车时，能按预先给定的程序实行紧急制动装置，也叫紧急闸或安全闸18】罐道：提升容器在立井井筒中上下运行时的导向装置，罐道可分为:刚性罐道(木罐道、钢轨罐道、组合钢罐道)和柔性罐道(钢丝绳罐道)19】罐座(闸腿、罐托)：罐笼在井底或井口装卸车时的托罐装置。20】摇台：罐笼装卸车时与井口、马头门处轨道联结用的活动平台21】矿用防爆特殊型电机车：电机车、控制器、灯具、电缆插销等为隔爆型，蓄电池采用特殊防爆措施的蓄电池电机车。22】架空乘人装置：在斜井井巷中采用无极绳系统或架空轨道系统运送人员的一种乘人装置，包括行人辅助器、蹬座(候车)和单轨吊车等各种型式的乘人装置。23】皮带保护：(种类及安装位置)1.纵撕保护局限于皮带搭接处，到出煤口前15米安设。四、电气设备1】矿用防爆电气设备(1类)：系指按GB3836.1-2000标准生产的专门提供煤矿井下使用的防爆电气设备。(工业标志为2类)(1)隔爆型电气设备(d)：具有隔爆外壳的防爆电气设备，该外壳既能承受其内部爆炸性气体混合物引爆产生的爆炸压力，又能防止爆炸产生物穿出隔爆间隙点燃外壳周围的爆炸性混合物。(2)增安型电气设备(e)：在正常运行下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温的设备结构上，采取措施提高程度，以避免在正常和认可的过载条件下出现这些现象的电器设备。(3)本质型电气设备(i)：全部电路均为本质电路的电气设备。是指在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物。(4)正压型电气设备(p)：具有正压外壳的电气设备。即外壳内充满保护性气体，并保持其压力(压强)高于周围爆炸性环境的压力(压强)，以阻止外部爆炸性混合物进入的防爆电气设备。(5)充油型电气设备(o)：全部或部分部件浸在油内，是设备不能点燃油面上的或外壳外部的爆炸性混合物的防爆电气设备。2】捡漏装置：当电力网中漏电电流达到危险值时能自动切断电源的装置。3】欠压释放保护装置：即低电压保护装置，当供电电压低到规定的极限值时，能自动切断电源的继电保护装置。4】阻燃电缆：遇火点燃时燃烧速度很慢，离开火源后自行熄灭的电缆。(1)电缆种类：1.铠装电缆、橡套电缆(普通橡套电缆、阻燃橡套电缆、屏蔽橡套电缆)、塑料电缆。(2)电缆吊挂标准：(1)在水平巷道或倾角30度以下的巷道中电缆应用电缆沟吊挂；(2)在立井或倾角在30度及其以上的井巷中电缆应用电缆夹或其他夹持装置进行敷设，夹持装置应

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